智能制造
智慧生产
油炸车间
油炸车间主要负责牛肉的油炸与拌料，生产油制牛肉、灯影牛肉丝等产品。车间严格划分为清洁作业区与准清洁作业区，核心环节涵盖高效精准的油炸工艺和科学可控的拌料工艺。
设备先进，赋能高效精准生产
智能油炸：
油炸区域配备高精度油炸锅与温控系统，可根据不同产品需求设定参数，确保产品油炸均匀一致，减少人工误差，大幅提升生产效率。
科学拌料：
核心设备为蒸汽夹层可翻转式拌料机，集成先进的温度控制系统与精准的压力传感器，能根据产品工艺要求，实现从高温拌炒到低温混合的精确温度曲线控制，确保配料均匀渗透、风味层次丰富、色泽稳定诱人。
辅助配套：
冷却间配备强力除湿与温控设备，保障油炸后的产品快速进入安全温度带；自动化输送带串联各环节，有效减少交叉污染风险。
生产安全，构筑坚实防线
环境控制：
车间整体设计符合食品生产卫生规范（GMP），达到30万级净化标准，采用臭氧或紫外线定时对空间和设备表面进行消毒。
人员管理：
员工进入车间须严格执行更衣、洗手、风淋、消毒程序，穿戴全套防护服（包括口罩、发网、手套及专用工作鞋），并定期接受食品安全与操作规范培训。
卫生体系：
执行严格的SSOP（卫生标准操作程序），涵盖设备器具的CIP（原位清洗）和COP（拆卸清洗）流程，使用食品级清洁消毒剂并建立清洁消毒记录，由专人监督核查。
质量管控，严格贯穿全程
源头把控：
仅选用经检疫合格、符合标准的优质牛肉原料，供应商资质及每批次检验报告存档备查。
过程监控：
建立完善的HACCP（危害分析与关键控制点）体系，在分割（异物控制）、腌制（时间/配料浓度）、烘烤（温度/时间/湿度关键参数）、冷却（时间/温度）等关键工序设立监控点与纠偏措施。
检验检测：
车间内设快速检测点，对半成品水分含量、感官指标（色泽、气味）进行抽检；实验室对成品开展微生物（菌落总数、大肠菌群、致病菌）、理化指标及感官品评的全方位检测，确保符合国家标准及企业更严格的内控要求。产品具备完整批次追溯信息。
