智能制造
智慧生产
加工车间
加工车间主要负责牛肉的分割、预煮、分切与卤制，生产卤汁牛肉等产品，并为牛肉干、灯影牛肉丝等产品提供半成品加工。车间严格划分为清洁作业区与准清洁作业区，核心环节涵盖高效精准的牛肉分割和科学可控的卤煮工艺。
设备先进，赋能高效精准生产
智能分割：
分割、分切区域配备高精度切条机、切片机与拉丝机，可根据不同产品需求设定参数，确保规格高度统一，减少人工误差，大幅提升生产效率。
精准卤制：
核心设备为蒸汽夹层自动翻转煮锅，集成先进的温度控制系统与精准的压力传感器，能根据产品工艺要求，实现从高温预煮到文火慢卤的精确温度曲线控制，确保风味物质充分渗透、肉质酥软入味、色泽鲜亮稳定。
辅助配套：
冷却间配备强力除湿与温控设备，保障加工后的半成品及产品快速进入安全温度带；自动化输送带串联各环节，有效减少交叉污染风险。
生产安全，构筑坚实防线
环境控制：
车间整体设计符合食品生产卫生规范（GMP），达到30万级净化标准，采用臭氧或紫外线定时对空间和设备表面进行消毒。
人员管理：
员工进入车间须严格执行更衣、洗手、风淋、消毒程序，穿戴全套防护服（包括口罩、发网、手套及专用工作鞋），并定期接受食品安全与操作规范培训。
卫生体系：
执行严格的SSOP（卫生标准操作程序），涵盖设备器具的CIP（原位清洗）和COP（拆卸清洗）流程，使用食品级清洁消毒剂并建立清洁消毒记录，由专人监督核查。
质量管控，严格贯穿全程
源头把控：
仅选用经检疫合格、符合标准的优质牛肉原料，供应商资质及每批次检验报告存档备查。
过程监控：
建立完善的HACCP（危害分析与关键控制点）体系，在分割（异物控制）、腌制（时间/配料浓度）、烘烤（温度/时间/湿度关键参数）、冷却（时间/温度）等关键工序设立监控点与纠偏措施。
检验检测：
车间内设快速检测点，对半成品水分含量、感官指标（色泽、气味）进行抽检；实验室对成品开展微生物（菌落总数、大肠菌群、致病菌）、理化指标及感官品评的全方位检测，确保符合国家标准及企业更严格的内控要求。产品具备完整批次追溯信息。
加工车间通过整合行业先进设备、严格的安全卫生管理及贯穿生产全流程的质量管控体系，确保每一份卤汁牛肉都呈现出浓郁醇正的卤香，为消费者带来地道的川渝风味体验。